Kui rääkida efektiivsusest ja kuulata erinevatest sektoritest ettevõtjate kogemusi, kuidas nad tegelevad igapäevaselt efektiivususe tõstmisega, siis peamine sõnum on nendelt, et pidevasse arendusse tuleb panustada iga päev, mitte mainida seda ära vaid ISO auditite tarbeks. Vaid siis on ettevõte suuteline oma efektiivsust ja konkurentsivõimet pidevalt kasvatama. Kui aga tuua vabanduseks, et arendustegevus võtab liigselt palju aega ja ei lase keskenduda igapäevatööle, siis järgmisel korral võid seista juba töötajate ees sõnumiga, et pole neile tööd anda, kuna ettevõte ei suuda konkurentsis jätkusuutlikult püsida.
Toome Äripäeva tootmisjuhtimise käsiraamatus kirjeldatud näite, kus ühest keskmisest Eesti tootmisettevõttes toimus pärast otsust alustada pideva arendusega ning organiseeritud protsesside juhtimisega.
▲ ▼ | ▲ ▼ |
---|---|
Puudus kvaliteedikontroll | Korrapärased analüüsivad kvaliteedikoosolekud, vähem kvaliteedikulutusi |
Pretensioonid kirjeldustega | Selgema analüüsi tagamiseks pretensioonid pildimaterjaliga |
Reklamatsioone palju, neid ei analüüsitud | Reklamatsioonide arv on aastaga vähenenud 57% |
Puudus soov muudatusi teha | Töötajad on kaasatud muudatuste juhtimisse |
Toodeti võimalikult palju lattu: laovaru, sh pooltoodang, vähemalt seitsme päeva jagu | Laovaru on vähendatud kahele päevale |
Ei jälgitud tootmisplaani, vaid laadimisgraafikuid | Tootmisplaan on muudetud detailseks |
Tööjõu voolavus 15% aastas | Tööjõu voolavust peaaegu ei ole |
Tootmine toimus tõukemeetodil | Tootmine toimub tõmbemeetodil, osakondade kiiremad ja täpsemad tarned |
Tootmises esines palju seisakuid, sest pooltoodang ei jõudnud järgmisse etappi õigel ajal | Tootmisest tingitud seisakute hulk on viidud miinimumini |
Inimesed määrasid oma tööaega ise | Sisse seati korrektne tööajaarvestus. Muudetud on töölepinguid ja ametijuhendeid |
Info liikumine juhtkonna ja töötajate vahel oli puudulik, infot anti edasi valikuliselt | Selge ja arusaadav info liikumise kord. Avatus kogu organisatsioonis |
Tööohutusele ei pööratud tähelepanu | Turvaline töökeskkond |
Tootmiskorraldus ei võimaldanud palka tõsta | Töötajate palk on aastaga tõusnud 8%, millele lisandub boonus kuni 15% töötaja kohta |
Kasumi saamise võimalused väikesed | Kasumi kiirem kasv |
Toodete omahind kõrge, mis vähendas konkurentsivõimalusi eksportturgudel | Omahinda on langetatud, konkurentsivõime on paranenud, lisandunud on uued turud |
Arenduse tagajärjel enamik uusi tooteid ei müünud | Sihitult tehtud uued tooted |
Uusi tooteid valmistati põhjalike kirjeldusteta, vead avastati tootmise käigus | Uued tooted lähevad töösse täpsete tehnoloogiliste kirjelduste, normtundide ja pildimaterjaliga, vigade võimalused on viidud miinimumini |
Kontrollimatu tootmisaeg, puudusid normajad | Komplekti kohta on tootmisaeg vähenenud 8,13%, ettevõtte käive on kasvanud 13%, tootmine on suurenenud 13%, töötajate hulk on suurenenud 3% |
Tooteid valmistati selleks, et töö käiks | Toodetakse vaid seda, mida on tellitud |
Puudus arendusosakonna ja tootmisosakonna koostöö | Algatatud on uute toodete juurutamise kord |
Tootmist iseloomustas pudelikaelte rohkus | Pudelikaelad on tootmisest eemaldatud, kitsaskohad välja selgitatud, pidevalt analüüsitakse põhjuseid |
Töötajatel puudus adekvaatne info ettevõtte käekäigust | Töötajaile on kättesaadav ettevõtte ja tootmistulemuste info |
Esinesid kõik seitse klassikalise raiskamise vormi | Pidev ja teadlik raiskamistegurite vähendamine |
Tootmise polstri(kooste)osakonna läbilaskevõime oli 315 normtundi nädalas | Tootmise polstri(kooste)osakonna läbilaskevõime on 420 normtundi nädalas |
Täpsemalt kuuleb juba ettevõtjate kogemustest ja soovitusi efektiivsest protsessijuhtimisest 30. aprillil Protsessijuhtimise foorumil.
Lisainfo ja registreerimine Protsessijuhtimise kodulehelt.